根據(jù)廠方提供的有關(guān)資料及要求為參考依據(jù)，并按照所有相關(guān)的規(guī)范與，編制本方案：
《鍋爐》GB13271-2001；
廠方提供的招標(biāo)文件；
相關(guān)與規(guī)范。

及規(guī)范— 
GB13223－2003      《火電廠》
GB3095－1996       《空氣質(zhì)量》（二級）
GB3096－93         《城市區(qū)域噪音》

脫硫塔使用說明
本設(shè)備用Fe2O3作為脫硫劑，脫硫劑飽和后可再生，再生溫度30-60℃。脫硫塔有上下兩個(gè)脫硫?qū)?，每層一米，煤氣從下部中間通過脫硫?qū)?，由上部排出，相?dāng)于兩個(gè)同樣直徑的設(shè)備并聯(lián)使用，這樣同量處理?xiàng)l件下，設(shè)備可以做小，相應(yīng)可以降。
煤氣中的硫大部分以H2S的形式存在，汽化后混入煤氣中形成H2S大約2-3g/Nm3,比規(guī)定的zui濃度200mg/Nm3出許多。煤氣通過脫硫塔凈化后，含硫量可達(dá)到25 mg/Nm3，可以達(dá)到。
此種脫硫劑的脫硫和再生過程如下
脫硫過程
   2Fe(OH)3＋3H2S＝Fe2S3＋6H2O
   2Fe(OH)3＋H2S＝2Fe(OH)2＋S＋2H2O
   Fe(OH)2＋H2S＝FeS＋2H2O
再生過程
   2Fe2S3＋3O2＋6H2O＝4Fe(OH)3＋6S
   4FeS＋3O2＋6H2O＝4Fe(OH)2＋4S
塔式干法脫硫點(diǎn)
選用反應(yīng)活性好硫容的脫硫劑的前提下，干法脫硫脫硫效率，比較適宜處理含H2S較的煤氣；
煤氣通過時(shí)分布均勻，脫硫效果；
脫硫劑可以再生，脫硫降。

脫硫塔操作規(guī)程
一、 準(zhǔn)備工作
1.學(xué)習(xí)：組織有關(guān)員到類似廠培訓(xùn)實(shí)習(xí)，并熟悉本裝置工藝流程及設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造，便于以后處理問題；認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)脫硫原理及有關(guān)操作知識；制定有關(guān)規(guī)章制度，并進(jìn)行分工、確定職責(zé)。
2.設(shè)備驗(yàn)收：組成開車小組，按圖核對設(shè)備及流程走向，認(rèn)真驗(yàn)收，對存在問題提出整改意見，對問題如實(shí)記錄、簽字。
3.清掃、水洗：進(jìn)入設(shè)備內(nèi)將雜物認(rèn)真清掃干凈，有條件可吹除，并加水清洗設(shè)備，從導(dǎo)淋排污，防止堵、卡設(shè)備。
4.試車：主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有無問題，根據(jù)具體情況確定是進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)還是流入水運(yùn)轉(zhuǎn)，即可以單體試也可以聯(lián)動試。具體步驟為：將泵盤車，測電機(jī)緣，送電，開泵，觀察運(yùn)行是否穩(wěn)定，并測溶液流量、壓力，以及噴射器自吸空氣量，并進(jìn)行檢漏。經(jīng)幾小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后停泵，將水排凈。
5. 配液：往加藥池內(nèi)投加片堿，使溶液PH保持在13左右。
6.檢查
查各設(shè)備、管線有無泄漏，閥門、電器、儀表是否好用齊全。
查系統(tǒng)溶液是否足夠循使用，各組份含量是否在之內(nèi)。
查水、電、汽供應(yīng)，電機(jī)緣好，泵軸承要注油。
查各閥門開關(guān)情況：脫硫泵入口閥開，閥關(guān)。

二．正常開車
 1、啟動脫硫引風(fēng)機(jī)前，檢查各調(diào)節(jié)閥開關(guān)位置 
2、引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)風(fēng)門全關(guān)，風(fēng)機(jī)電動機(jī)無負(fù)荷啟動
  3、打開脫硫系統(tǒng)進(jìn)煙囪的翻板閥
   4、啟動脫硫引風(fēng)機(jī)。運(yùn)行正常后，逐漸打開風(fēng)機(jī)閥，同時(shí)調(diào)整管式爐閥，觀察爐溫、爐壓情況，爐溫、爐壓正常。 
   5、開脫硫泵，將脫硫液送入塔內(nèi)，開始系統(tǒng)循。觀察有否異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停泵處理。運(yùn)行正常后，二氧化硫是否達(dá)標(biāo)，記錄煙氣溫度。
   6、當(dāng)PH值于7.0時(shí)，加入消石灰,當(dāng)PH值于10時(shí)，即可停止，每小時(shí)加一次。 
   7、再生池中每小時(shí)加4㎏片堿，補(bǔ)充系統(tǒng)片堿的損失。
   8、調(diào)試合格，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。    

三．正常停車
1．關(guān)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，停風(fēng)機(jī)（按停止按鈕）
2. 關(guān)脫硫泵閥，停脫硫泵
3. 定期清除沉淀池中的渣漿。